بورس ابزارآلات صنعتی-تراشکاری
ابزارهای براده برداری:
اصولاً تراشكاري به عملياتي گفته مي‌شود كه توسط يك ابزار تك لبه، قطعات استوانه‌اي شكل ايجاد مي‌كند و در اكثر موارد ابزار ثابت است در حالي كه قطعه كار دوران مي‌كند
از بسياري جهات تراشكاري يك روش برش فلزات است كه تعاريف مشخص و نسبتاً غير پيچيده‌اي دارد. از سوي ديگر با توجه به اينكه اين فرآيند بسيار پر مصرف و متداول است تا كنون توسعه زيادي يافته و در سطوح بالايي بهينه سازي گرديده است و در هنگام كاربرد بايد عوامل مختلفي مورد ارزيابي قرار گيرند.
عليرغم اينكه عمليات تراشكاري با يك لبه برنده انجام مي‌شود اما اين فرآيند از نظر شكل قطعه كار و جنس آن، نوع و شرايط عمليات، نيازها، هزينه‌ها و .... معرف عوامل و فاكتورهاي متعددي براي ابزار برشي مي‌باشد. ابزارهاي برشي امروزي به دقت طراحي مي‌شوند و اين امر بر اساس ده‌ها سال تجربه، تحقيق و توسعه مي‌باشد.
از شكل هندسي و جنس ابزار گرفته تا شكل كلي، نوع گرفتن اينسرتها روي ابزارگير، نوع ساقه يا طرحهاي مدولار، ابزار تراشكاري از آن چنان پويايي در زمينه برش فلزات
برخوردار است كه آنچه امروز قابل اجراست. دو دهه قبل حتي تصورش نيز مشكل بود. بسياري از اصولي كه براي برش فلزات با ابزارهاي تك لبه به كار مي‌رود براي ديگر روشها حتي عمليات فرزكاري كه در آن يك ابزار چند لبه دوران مي‌كند نيز كاربرد دارد.
تراشكاري يك روش ماشينكاري قابل انعطاف و كارآمد، توسط ابزاري تك لبه براي قطعات مدور در انواع مختلف از نظر اندازه و جنس به شمار مي‌رود. چند روش اصلي وجود دارند كه هر كدام به انواع مشخصي از ابزارها و روش معيني از كاربرد نياز خواهند داشت.
اين بخش به طور عمده به عمليات تراشكاري خارجي خواهد پرداخت و عمليات تخصصي‌تر مانند پيچ‌تراشي، شيارزني، برش و داخل تراشي در بخشهاي مجزا مورد بحث قرار خواهند گرفت. عمليات تراشكاري براي انتخاب ابزار، اطلاعات برشي و برنامه‌نويسي به چند نوع تقسيم مي‌شود.
به منظور ساده‌تر كردن موضوع مي‌توان عمليات تراشكاري را به چهار نوع اصلي تقسيم كرد؛
تراشكاري طولي 1، پيشاني تراشي 2، كپي تراشي روي زوايا 3 و پروفيلهاي گرد 4. همچنين تركيبات زيادي نيز از قبيل ماشينكاري پله‌ها، تغيير قطرها و پخها هم وجود خواهند داشت اما آنها نيز از همان 4 عمليات اصلي تشكيل شده‌اند.
تراشكاري تركيبي از دو حركت است: دوران قطعه كار و پيشروي ابزار. در بعضي از موارد اجرايي ممكن است قطعه كار ثابت بوده و ابزار دور قطعه دوران كند اما اصول اصلي يكسان است.
پيشروي ابزار مي‌تواند در راستاي محور قطعه كار باشد كه اين به معناي تراشيدن قطر قطعه كار تا رسيدن به قطر كوچكتر است. روش ديگر پيشروي ابزار روي يك انتهاي قطعه كار به سمت مركز است كه اين به معناي كاهش طول قطعه خام مي‌باشد. اغلب پيشروي‌ها در عمليات مخروط تراشي و كپي‌تراشي مخلوطي از دو نوع پيشروي فوق خواهند بود. ماشينهاي تراش كنترل اتوماتيك امروزه مي‌توانند انواع برشهاي مستقيم و گرد را انجام دهند. CNCبه معناي يك كنترل كننده بسيار قوي است كه مي‌تواند در عمليات تراشكاري، مسيرهاي پيچيده را جايگزين ابزارهاي فرم‌دار و استفاده از مدلهاي كپي‌تراشي نمايد.
بنابراين تراشكاري به معناي برداشتن مواد از روي سطح جانبي يك قطعه كار دوار با يك ابزار تك لبه خواهد بود. عمليات تراشكاري را مي‌توان از طريق چند عامل كه در اين فصل مورد بحث قرار خواهد گرفت بخوبي و با دقت بالا كنترل كرد.